mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水别离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的晋级换代产品。
mvr蒸发器mvr蒸发器整体构造mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能到达所需浓度时。
产品在分开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外部管路抽到效体上部再次经过效体，然后经过这种重复经过效体以到达所需浓度。mvr蒸发器效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的活动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状活动。
以增加受热面积，经过真空泵在效体内构成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后剩余的蒸汽一同经过别离器停止别离。
冷凝水由别离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器停止增压（蒸汽压力越大温度越高），然后经增压的蒸汽经过管路集合一次蒸汽再次经过效体。设备启动时需一局部蒸汽停止预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
